為了推進3D打印技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用，蒂森克虜伯集團日前在德國米爾海姆市開設(shè)了一家3D打印技術(shù)中心。該中心所有產(chǎn)品的設(shè)計和制造均在數(shù)字平臺上進行，可對金屬、塑料等原材料進行定制化加工，在供應鏈和附加價值上都具有顯著優(yōu)勢，將有效地惠及客戶和生態(tài)環(huán)境。蒂森克虜伯集團首席執(zhí)行官海里希·赫辛根博士表示：“增材制造（3D打?。┎粌H是公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一步，還是我們創(chuàng)新戰(zhàn)略的關(guān)鍵一環(huán)?！?/p>

赫辛根博士介紹說，較之于傳統(tǒng)工藝，3D打印技術(shù)能夠制造出更加復雜的結(jié)構(gòu)，在堅固性與輕盈性方面也更勝一籌。早在2015年上半年，蒂森克虜伯成立了一個跨部門的增材制造項目組，憑借成員在零部件設(shè)計、選材與工藝開發(fā)等方面深厚的專業(yè)知識，項目組實現(xiàn)了3D打印技術(shù)非凡的功能性提升，挖掘了其工業(yè)應用的潛力。目前，項目組正在為幾種采用3D打印技術(shù)制造的產(chǎn)品申請專利。

在蒂森克虜伯轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件生產(chǎn)車間里，有一支小而精悍的團隊正在分別操作一臺金屬打印機和一臺塑料打印機，對粉末狀的材料進行加工處理。這兩臺打印機采用選擇性激光熔化或燒結(jié)技術(shù)，一層層地制造出各種零部件。只要提供一份包含3D設(shè)計的CAD文件，打印設(shè)備就能直接進行無縫生產(chǎn)，而無需像傳統(tǒng)的方式那樣先制造工具或模具。蒂森克虜伯集團首席技術(shù)官Reinhold Achatz博士說：“我們終于能夠不再受到傳統(tǒng)制造工藝的限制，把精力完全集中到設(shè)計本身。這為創(chuàng)新打開了一扇全新的大門?！?span>據(jù)他介紹，蒂森克虜伯運用現(xiàn)有經(jīng)驗與研發(fā)伙伴關(guān)系，在較短時間內(nèi)，開發(fā)了3D打印技術(shù)工業(yè)應用的潛力，讓身處機械工程、航空航天、造船與汽車等市場的客戶都能從這一技術(shù)中獲益。他舉例說，3D打印可應用于生產(chǎn)一種在熔爐中采集氣體樣本的探針。為了確?？篃崮芰?，探針中需要設(shè)計一體式的冷卻通道，而3D打印技術(shù)的靈活性和精密性為設(shè)計和制造這種復雜零件提供了保證。另一個例子來自船舶制造業(yè)，3D打印技術(shù)實現(xiàn)了用更快的速度和更低廉的成本來制造需求量較小的零件——得益于一項特殊的設(shè)計，在制造這些零件時我們甚至用塑料代替了金屬。