如果說汽油是流淌在發動機內的血液，那么材料是流淌在3D打印機體內的血液，無材料不打印。

      縱觀整個3D打印產業，材料技術是3D打印技術的核心和未來成功的關鍵，也是制約其快速發展的主要因素之一。據有關數據分析報告顯示，未來3D打印材料的市場規模將不斷增加，預計到2023年其全球市場年復合增長率（CAGR）將達到22.8％，可見材料是3D打印技術發展的重要物質基礎。從前不久的TCT Asia 2019展上，眾多行業巨頭也積極參與到了3D打印材料研發的隊伍中，助力3D打印應用的快速發展。

EM-11——可量產高性能彈性材料

      憑借極速3D打印LEAP?技術，清鋒時代一直致力于3D打印的規模化應用，并在材料的自主研發上取得重要性成果。去年10月份，首次發布了高性能彈性材料EM系列，該材料目前主要應用于運動鞋中底，在穿著體驗上具有更為舒適的性能表現。

TM-81——清鋒時代再推高性能韌性材料

      短短4個月后，清鋒時代再次推出自主研發的高性能光固化韌性材料TM-81，為極速3D打印LEAP?技術的應用提供了更多領域的解決方案。

不同于傳統光固化打印的光敏樹脂，TM-81具備高強度、高韌性、抗沖擊強等物理特性。相較國內外新近發布的光固化韌性材料或是普通ABS材料，其在拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度等性能指標上，具有更好的數據綜合表現。

TM-81 力學性能對比

      由于TM-81的優異強度表現，我們測試打印了直徑3.5厘米的碳60結構鏤空小球，其在承受150斤漢子（高184厘米）的重壓下仍安然無損。在韌性表現上，我們將長度12厘米寬度3毫米的條狀打印件用手彎折180°后仍沒有斷裂，而傳統硬質光敏樹脂輕輕一彎就斷裂了。可見，TM-81能夠完美承受高強度機械壓力且韌性十足，打印部件性能可超越ABS。

TM-81新材料帶來更多應用領域

      高性能韌性材料TM-81，平衡了韌性和剛性的產品應用性能要求，可廣泛應用于消費電子、汽車、家電、醫療器械、交通物流、航空航天等制造領域的最終零部件生產。

      近年來全球持續高速增長的消費電子產品市場，消費者對設備（智能手機、可穿戴設備、居家智能設備等）輕量化和功能性的追求日益提升。高性能韌性材料TM-81，結合3D打印的設計自由度，無疑能夠在零件散熱、輕量化機身等方面提供實用的創新空間。隨著5G時代的到來，更多的智能硬件升級需求也將反過來對3D打印行業和新材料的研發提出更高的要求。

      而在無人機應用領域方面，除了輕量化優勢，TM-81的優異性能將增強機身和旋翼葉片的機械強度，降低在飛行過程中不可預知的撞擊損害，延長使用壽命。根據有關研究分析，至2022年我國無人機需求總額將增至22.8億美元，3D打印和新材料的應用將在其中發揮創新性助推作用。

打造規模化可復制的產業鏈制造模式

依托極速3D打印LEAP?技術的高效生產和自主研發的高性能光固化材料，清鋒時代將更加注重打造規模化的生產線。結合當前正在推動的產業化升級，未來3D打印制造領域將會實現大規模精品化的高端智造，通過技術創新、設計創新、服務創新的合作模式，打通產品與用戶的認知度，實現量增利漲。接下來，隨著中國消費升級大幕的開啟，高端化、品質化、定制化開始成為主流，3D打印產業化成果也將在中國市場乃至全球市場迎來一輪發展的新起點。